臥式螺旋過濾式離心機由轉鼓組合、螺旋推料器、傳動部件及機座、軸承室、機殼、進料管、油泵潤滑裝置、電器控制系統(tǒng)等組成。

轉鼓組合：由轉鼓底、轉鼓身、濾網(wǎng)、壓環(huán)等組成。

轉鼓是一錐形簡體，與差速器外殼聯(lián)接法蘭（空心軸）聯(lián)接，息臂安裝在軸承室前端，并固定在機座上。螺旋推料器通過兩個滑動軸承與轉鼓同心安裝；差速器的輸出軸通過花鍵軸與螺旋推料器的花鍵套聯(lián)接，差速器外殼與轉鼓相聯(lián)同步轉動，通過調整輸入軸的轉速，可得到不同的差轉速。

螺旋推料器組合：由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片焊接組合，以及空心軸，內花鍵套和花鍵軸等組成。

螺旋葉片均勻的焊在筒體上，葉片表面噴焊硬質合金，增加螺旋的耐磨性和使用壽命；空心軸和筒體錐段上均設有進料孔，物料通過進料管進入轉鼓內.

傳動部份：由主電機、輔電機、主電機皮帶輪、輔電機皮帶輪、差速器從動皮帶輪、外轉鼓從動皮帶輪、左軸承座、右軸承座、差速器等組成。

電機為普通電機，可根據(jù)用戶需要選用隔爆型電機。主、輔電機均采用變頻器調速?？筛鶕?jù)懸浮液的流量和懸浮液固相物含量的變化調節(jié)轉鼓轉速及差轉速以獲得理想的分離效果。

差速器為漸開線行星齒輪差速器，它由兩級行星齒輪傳動組成，太陽輪、行星輪均進行硬化處理，具有較高的承載能力。

機座部份：是整個離心機的支承部件，由碳鋼件組焊而成，機座下部裝有水平面分布的碟式橡膠減振器，起減振作用.

軸承室部分：由軸承室、前后軸承、軸承壓蓋等組成，支承差速器前后端轉軸部位，用螺栓固定在機座上.

機殼部份：主要起濾液、濾渣收集與導出作用，同時起安全保護作用.

軸承潤滑裝置：由油泵電機、油泵、溢流間、節(jié)流閥、壓力表、溫度計、供油管路等組成，向前后軸承供給潤滑油。

電器控制部份：電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器及其他電器元件。前門裝有按鈕、指示燈和電壓、電流顯示表等，電控系統(tǒng)具有過載保護功能，即利用變頻器的過載，過熱保護功能自動報警，或自動跳閘，及時斷開電機電源及進料閥電源開關，自動停機和停止進料。

螺旋過濾式離心機主要性能特點

該類離心機技術性能先進、可靠、安全、高效、離心機（包括機械本體、電控系統(tǒng)）能在所處酸、堿懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便，主機及轉鼓使用壽命不小于8年。

該類離心機為高轉速、高分離因數(shù)，連續(xù)操作，單機處理能力大分離效果好，分離出的濾餅顆粒含水率低；

該類離心機運轉平穩(wěn)、振動小、噪聲低，該離心機軸承均采用SKF軸承，精度高、承載能力強；

該類離心機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便，其整個操作過程都在封閉條件下進行，對環(huán)境無污染：

該類離心機電機采用旁置式結構。離心機轉鼓與螺旋推料器采用變頻器調速，可根據(jù)懸浮液的流量和懸浮液顆粒含量的變化調節(jié)轉鼓轉速及螺旋輸送器轉速，以獲得理想的分離效果。同時，螺旋差速，濾餅厚度可根據(jù)物料特性作適當調整，對物料的適應性更好。

該類離心機是連續(xù)進料，連續(xù)出料，并可按用戶要求配備洗滌功能，可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。

電器控制系統(tǒng)先進、可靠、電器控制系統(tǒng)均采用國內知名品牌元器件。電控柜包含主電機，油泵電機的啟停，主電機電流、電壓等參數(shù)顯示，離心機過載報警及電器保護等功能。電器控制柜包括：變頻器、繼電器、交流接觸器、控制柜本體，面板操作開關等，電器控制操作方便，功能齊全，性能可靠，可根據(jù)用戶需要，電控柜與現(xiàn)場遠距離隔離保護，操作現(xiàn)場配備按扭盒，便于現(xiàn)場操作。

該類離心機主要部件（轉鼓及螺旋推料器等）精密加工，轉鼓及螺旋推料器精密動平衡，確保離心機運行精度，保障了高速動轉下的平隱性。

該類離心機差速系統(tǒng)性能可靠，該離心機差速器采用擺線針輪差速器，差速系統(tǒng)精度高、性能好、運行可靠。

離心機功能原理與適用范圍

臥式螺旋卸料過濾離心機是一種自動連續(xù)操作過濾式離心機。利用轉鼓高速旋轉的離心力作為推動力進行固液分離，同時利用自帶的輸料螺旋自動排渣，可以自動連續(xù)完成進料、分離、洗滌、排渣工序。

臥式螺旋卸料過濾離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70％，固相平均粒度≥0.05mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻，本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產能力高、濾餅含濕量低，功率消耗低、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩(wěn)、振動小等特點?？蓮V泛適用于化工、輕工、制藥、食品等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水。

工作原理：電機驅動主、輔皮帶輪轉動，帶動轉鼓及推料螺旋同向高速旋轉，同時，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一個超前轉鼓的穩(wěn)定差轉速，從而產生螺旋推料作用。懸浮液由進料管進入離心機，經螺旋布料斗加速再進入轉鼓的小端內，在強大的離心力場作用下，大部分液相物通過濾網(wǎng)縫隙及轉鼓身濾孔被甩出轉鼓，而大于濾網(wǎng)縫隙的固相物料則被濾網(wǎng)截留下來形成濾渣，在推料螺旋連續(xù)不斷的推動下推向轉鼓大端，并在不斷增加的離心力作用下進一步脫水。（須進行洗滌的物料在轉鼓中部，經洗滌管連續(xù)噴水洗滌），被甩干的濾渣在轉鼓大端被連續(xù)推出由機殼收集后經排渣口排出機外。被甩出轉鼓外的液相物，則由機殼收集后經排液口排出機外。從而實現(xiàn)自動連續(xù)分離、洗滌、脫水、卸料過程。

離心機質量保證

 質量保證手段：產品設計制造檢驗按JB／T8652-2015《螺旋卸料過濾離心機》等技術標準及GB／T19001-2016 /ISO9001：2015等質量體系標準進行，確保產品質量和性能符合設計圖樣，技術標準和用戶要求。